日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害（hài）塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量（liàng）選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機（jī）理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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