日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是（shì）一（yī）種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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