日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是（shì）不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利（lì）用（yòng）反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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