鐵嶺脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中（zhōng）分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出（chū）口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需（xū）要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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