鐵嶺脫硫除塵（chén）器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含（hán）塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停（tíng）機的（de）工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿（yán）負壓氣（qì）道向（xiàng）前（qián）,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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