誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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