日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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