盤錦脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可（kě）通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
