盤（pán）錦脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地（dì）環保要（yào）求或用（yòng）戶（hù）的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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