日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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