日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表（biǎo）麵更（gèng）新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵（chén）和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設（shè）PH控（kòng）製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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