日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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