日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的（de）比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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