日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量（liàng）選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不（bú）同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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