日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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