本溪脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次（cì）
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
