本溪脫（tuō）硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長（zhǎng）度（dù）和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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