日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除（chú）塵（chén）器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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