日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉（chén）澱（diàn），封閉（bì）循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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