日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係（xì）並（bìng）不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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