日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資（zī）和占地（dì）麵（miàn）積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度（dù）取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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