日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸（xī）收（shōu）中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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