日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和（hé）不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需（xū）保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣（qì）體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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