日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟（shú），各（gè）有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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