誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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