日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單（dān）位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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