日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設（shè）等各（gè）種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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