吐魯番脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和（hé）避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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