吐魯番脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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