克拉瑪依脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨（jìng）化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除（chú）塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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