克拉瑪依（yī）脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和（hé）有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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