日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的（de）水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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