日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射（shè）出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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