日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室（shì）處（chù）於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正（zhèng）常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除（chú）塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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