日本91视频（dá）牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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