新疆脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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