中衛脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液（yè）需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵（miàn）積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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