中衛脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體（tǐ）作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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