日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式（shì）。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了（le），那麽（me）其處理風（fēng）量的大（dà）小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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