日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除（chú）塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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