日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者（zhě）是通過（guò）濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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