日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過（guò）規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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