日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也（yě）可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一（yī）方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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