日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟（shú），各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分（fèn）為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其（qí）它（tā）濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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