日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可（kě）適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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