日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫（tuō）硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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