日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的（de）因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受（shòu）溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵（chén）器入口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和（hé）直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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