日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨（jìng）化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵（chén）及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防（fáng）止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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