日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除（chú）二（èr）氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙（wū）染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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