日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的（de）目的（de），具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和（hé）熱（rè）管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保（bǎo）護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然（rán）後（hòu），再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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